ОСТ 24.125.126-01
Группа Е26
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
ПОДВЕСКИ ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС И АЭС
ПОДВЕСКИ ПРУЖИННЫЕ ПРИВАРНЫЕ НА ОПОРНОЙ БАЛКЕ
Конструкция и размеры
ОКС 23.040
ОКП 31 1312
Дата введения 2002-01-01
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель руководителя Департамента промышленной и инновационной политики в машиностроении Министерства промышленности, науки и технологий Российской Федерации Е.Я.Нисанов (Письмо N 10-1984 от 31.10.01)
СОГЛАСОВАНО
Зам. генерального директора СПбАЭП А.В.Молчанов, генеральный директор ОАО "НПО ЦКТИ" Ю.К.Петреня, исполнительный директор ТЭП А.С.Земцов, технический директор ОАО "Белэнергомаш" М.И.Евдощенко
Письмо N 031-117/56 от 28.01.2002 г.
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") и открытым акционерным обществом "Белгородский завод энергетического машиностроения" (ОАО "Белэнергомаш")
ИСПОЛНИТЕЛИ: от ОАО "Белэнергомаш" Завгородний Ю.В., Сергеев О.А., Рогов В.А.; от ОАО "НПО ЦКТИ" Петреня Ю.К., д-р физ.-мат. наук; Судаков А.В., д-р техн. наук; Данюшевский И.А., канд. техн. наук; Иванов Б.Н., канд. техн. наук; Табакман М.Л.; Георгиевский Н.В.
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Департаментом промышленной и инновационной политики в машиностроении Министерства промышленности, науки и технологий Российской Федерации письмом N 10-1984 от 31.10.2001 г.
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения*
__________________
* О примении страндартов при проектировании опор и подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС см. разъяснение ОАО "НПО ЦКТИ". - Примечание изготовителя базы данных.
Настоящий стандарт распространяется на подвески пружинные приварные на опорной балке для горизонтальных трубопроводов ТЭС и АЭС из углеродистых электросварных труб наружным диаметром от 530 до 1620 мм с температурой среды
300 °С и устанавливает их конструкцию и размеры.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия*
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 535-2005, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент
ОСТ 24.125.101-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Узлы крепления. Типы, конструкция и размеры
ОСТ 24.125.112-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Блоки пружинные опорные. Конструкция и размеры
ОСТ 24.125.124-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Балки опорные для пружин. Конструкция и размеры
ОСТ 24.125.170-01 Детали и сборочные единицы опор, подвесок, стяжек для линзовых компенсаторов и приводов дистанционного управления арматурой трубопроводов ТЭС и АЭС. Общие технические условия
3 Конструкция и размеры
3.1 Конструкция, основные размеры, допускаемые усилия и материалы должны соответствовать указанным на рисунках 1, 2 и в таблицах 1, 2. Обозначение типа подвески в таблицах выполнено по ОСТ 24.125.101.
* Размеры для справок.
1 - опорная балка; 2 - опорный пружинный блок; 3 - уголок
Рисунок 1
* Размеры для справок.
Рисунок 2 - Приварка уголков к опорной балке
Таблица 1 - Основные размеры подвесок для электросварных труб. Тип 64
Размеры в миллиметрах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ис-
пол-
не-
ние
|
Наружный диаметр трубо-
провода
|
Диа-
метр тяги
|
Рабо- чая дефор-
мация пружин
|
 *
|
|
|
|
 *
|
 *
|
 *
|
|
 *
|
Допускаемая нгагрузка на узел, кН
|
Масса наплав-
ленного металла, кг
|
Масса, кг
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при рабо-
тающих пружи-
нах
|
при застопо-
ренных пружи-
нах
|
|
|
|
01
|
530
|
30
|
140
|
1040
|
235
|
38
|
60
|
363
|
160
|
660
|
130
|
1320
|
80,0
|
107,9
|
0,20
|
137,733
|
|
02
|
|
|
70
|
|
|
|
|
|
|
410
|
160
|
|
|
|
|
114,813
|
|
03
|
|
|
140
|
|
|
|
|
|
|
660
|
180
|
|
97,2
|
|
|
144,863
|
|
04
|
|
|
70
|
|
|
|
|
|
|
410
|
180
|
|
|
|
|
119,253
|
|
05
|
630
|
|
140
|
|
300
|
70
|
|
402
|
|
660
|
130
|
|
80,0
|
|
|
137,733
|
|
06
|
|
|
70
|
|
|
|
|
|
|
410
|
160
|
|
|
|
|
114,813
|
|
07
|
|
|
140
|
|
|
|
|
|
|
660
|
180
|
|
97,2
|
|
|
144,863
|
|
08
|
|
|
70
|
|
|
|
|
|
|
410
|
180
|
|
|
|
|
119,253
|
|
09
|
720
|
36
|
140
|
1200
|
|
|
40
|
452
|
200
|
620
|
180
|
1520
|
116,9
|
156,9
|
0,24
|
195,884
|
|
10
|
|
|
70
|
|
|
|
|
|
|
410
|
140
|
|
|
|
|
164,584
|
|
11
|
820
|
|
140
|
|
360
|
100
|
|
493
|
|
620
|
180
|
|
|
|
|
195,884
|
|
12
|
|
|
70
|
|
|
|
|
|
|
410
|
140
|
|
|
|
|
164,584
|
|
13
|
920
|
|
140
|
|
|
|
|
549
|
|
620
|
180
|
|
|
|
|
195,884
|
|
14
|
|
|
70
|
|
|
|
|
|
|
410
|
140
|
|
|
|
|
165,584
|
|
15
|
1020
|
|
140
|
1500
|
425
|
132
|
44
|
589
|
|
620
|
180
|
1820
|
|
|
|
206,584
|
|
16
|
|
|
70
|
|
|
|
|
|
|
410
|
140
|
|
|
|
|
175,284
|
|
17
|
1220
|
|
140
|
|
505
|
172
|
|
670
|
|
620
|
180
|
|
|
|
|
206,584
|
|
18
|
|
|
70
|
|
|
|
|
|
|
410
|
140
|
|
|
|
|
175,284
|
|
19
|
1420
|
|
140
|
1700
|
635
|
238
|
30
|
760
|
240
|
620
|
150
|
2020
|
|
|
0,30
|
237,444
|
|
20
|
|
|
70
|
|
|
|
|
|
|
410
|
140
|
|
|
|
|
206,144
|
|
21
|
1620
|
|
140
|
1900
|
720
|
280
|
|
650
|
|
620
|
150
|
2220
|
|
|
|
247,044
|
|
22
|
|
|
70
|
|
|
|
|
|
|
410
|
140
|
|
|
|
|
215,744
|
|
* Размеры для справок.
|
Таблица 2 - Спецификация подвесок для электросварных труб. Тип 64
|
|
|
|
|
|
Исполнение
|
Наружный диаметр трубопровода
|
Балка опорная поз.1, 1 шт.
|
Блок пружинный опорный поз.2, 2 шт.
|
Уголок
поз.3, 2 шт.
|
|
|
|
Исполнение по
ОСТ 24.125.124
|
Исполнение по
ОСТ 24.125.112
|
|
|
01
|
530
|
04
|
10
|
Уголок 125х80х10 ГОСТ 8510
Ст3пс5 ГОСТ 535
|
|
02
|
|
|
30
|
|
|
03
|
|
|
11
|
|
|
04
|
|
|
31
|
|
|
05
|
630
|
|
10
|
|
|
06
|
|
|
30
|
|
|
07
|
|
|
11
|
|
|
08
|
|
|
31
|
|
|
09
|
720
|
05
|
12
|
|
|
10
|
|
|
32
|
|
|
11
|
820
|
|
12
|
|
|
12
|
|
|
32
|
|
|
13
|
920
|
|
12
|
|
|
14
|
|
|
32
|
|
|
15
|
1020
|
06
|
12
|
|
|
16
|
|
|
32
|
|
|
17
|
1220
|
|
12
|
|
|
18
|
|
|
32
|
|
|
19
|
1420
|
07
|
12
|
|
|
20
|
|
|
32
|
|
|
21
|
1620
|
08
|
12
|
|
|
22
|
|
|
32
|
|
Величина катета шва сварного соединения трубы с уголками поз.3 должна быть равна толщине стенки трубы, но не более 10 мм.
3.2 Маркировка и остальные технические требования - по ОСТ 24.125.170.
3.3 Пример условного обозначения подвески пружинной приварной на опорной балке типа 64 исполнения 05:
ПОДВЕСКА 64.05 ОСТ 24.125.126
3.4 Пример маркировки: 64.05 ОСТ 24.125.126
"НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ им. И.И. Ползунова"
(ОАО "НПО ЦКТИ")
Письмо
от 15 сентября 2004 года N 24/4925
[О применении Отраслевых стандартов]
В настоящее время при проектировании опор и подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС используются отраслевые стандарты выпуска 1980 с Изменениями 1, 2, 3 и стандарты 1993 г. выпуска, переизданные в 2001 г. Опыт эксплуатации опор и подвесок по указанным стандартам подтвердил их высокую эксплуатационную надежность. Повреждения элементов опор встречаются крайне редко - после наработки первоначально установленного ресурса и связаны, как правило, с неточным определением нагрузок на опоры при проектировании, с перегрузкой опор и подвесок вследствие нарушений при монтажно-наладочных работах, а также при эксплуатации.
В последние годы в связи с введением ГГТН РФ обязательной процедуры наладки ОПС при проведении экспертизы промышленной безопасности выявлены случаи повышенной деформации наиболее напряженных элементов опор и подвесок (в частности хомутов на вертикальных и горизонтальных участках трубопроводов и ряда других элементов), что может в ряде случаев приводить к нарушениям работы ОПС, отклонениям трассы трубопровода от проектного положения. Указанные случаи деформации наблюдались при нагрузках на опоры и подвески, не достигающих предельного значения, установленного отраслевыми стандартами.
В связи с изложенным НПО ЦКТИ обращает внимание проектных организаций, что величины предельно допускаемых нагрузок, приведенные в отраслевых стандартах, определены по условию разрушения (аварийная ситуация по терминологии Норм АЭС) и включают не только собственный вес трубопровода плюс вес воды и изоляции, но и все остальные виды нагрузок - от сейсмических воздействий, от сил трения, от реактивного воздействия струи пара при повреждениях трубопровода, от неточностей при монтаже и эксплуатации и т.д.
С учетом изложенного, для обеспечения работы элементов ОПС в зоне упругого деформирования для низкотемпературных трубопроводов и ограничения деформаций ползучести ОПС высокотемпературных трубопроводов нагрузка в рабочем состоянии должна быть ниже предельно-допускаемой по ОСТ. До выхода новых стандартов рекомендуем при выборе рабочей нагрузки на опорные элементы (в частности на хомуты), обеспечивать запас не менее
3,5 по отношению к предельной нагрузке по OCT.
Если полученная с указанным запасом прочности нагрузка недостаточна, необходимо либо пересмотреть расположение опор (снизить нагрузку), либо провести усиление элементов ОПС. В этом случае следует провести уточненные расчеты напряженно-деформированного состояния элементов ОПС с применением численных методов и использованием аттестованных программных средств. При проведении расчетов следует оценивать не только уровень напряжений, но и величину перемещений, включая углы поворота.
Заместитель генерального директора
ОАО "НПО ЦКТИ"
А.В.Судаков
